O desempenho de cintos de borracha grande angular está diretamente relacionado à eficiência operacional e estabilidade de todo o sistema na área de máquinas de precisão e sistemas de transmissão. Entre eles, a rugosidade superficial é um fator chave que afeta a aderência entre o corpo da correia e a polia, e sua tecnologia de processamento é particularmente importante. A retificação de rebolos, como meio tradicional e eficaz para melhorar a rugosidade superficial das correias grande angulares de borracha, está enfrentando os desafios da inovação tecnológica e da operação refinada. Este artigo explorará em profundidade como selecionar de forma científica e precisa o grão de rebolo adequado e incomparável durante a retificação para atingir o padrão de rugosidade esperado, melhorando assim o desempenho abrangente das correias grande angulares de borracha.
O mistério da granulação e rugosidade do rebolo
A granulação do rebolo, como indicador da aspereza do abrasivo no rebolo, determina diretamente a quantidade de material que pode ser removida durante a retificação e a micromorfologia superficial resultante. O grão mais grosso do rebolo pode remover rapidamente uma grande quantidade de material em um curto espaço de tempo, mas geralmente leva a uma rugosidade superficial maior, o que não conduz à transmissão de precisão; enquanto o grão de rebolo mais fino pode fornecer uma superfície de processamento mais delicada, mas a eficiência de processamento é relativamente baixa. Portanto, escolher o grão certo do rebolo tornou-se a chave para equilibrar a eficiência do processamento e a qualidade da superfície.
Caminho para a seleção científica do grão do rebolo
1. Esclareça requisitos e estabeleça metas
Antes de retificar com um rebolo, é necessário inicialmente esclarecer a faixa de rugosidade superficial necessária para a correia grande angular de borracha. Este padrão geralmente é determinado com base nos requisitos específicos do sistema de transmissão, no ambiente de trabalho e nas propriedades do material. Definir metas claras ajudará a selecionar posteriormente o grão do rebolo e os parâmetros de retificação apropriados.
2. Análise de propriedades materiais
Correias de borracha grande angular de diferentes materiais reagem de maneira diferente ao grão do rebolo. Materiais de borracha com alta dureza e boa resistência ao desgaste podem exigir grãos de rebolo mais finos para garantir a qualidade da superfície; enquanto materiais relativamente macios podem ser adequados para grãos mais grossos para melhorar a eficiência do processamento. Portanto, a análise aprofundada das propriedades físicas e mecânicas do material é um pré-requisito importante para a seleção do grão do rebolo.
3. Teste e verificação do tamanho do grão
Para encontrar o grão de rebolo adequado e incomparável, a verificação de testes em pequena escala é uma etapa essencial. Ao selecionar rebolos de diferentes grãos para moer as amostras e usar instrumentos de precisão, como instrumentos de medição de rugosidade superficial para quantificar os resultados, as mudanças na rugosidade da superfície sob diferentes grãos podem ser comparadas intuitivamente. Este processo não apenas ajuda a determinar o tamanho correto das partículas, mas também fornece suporte de dados confiável para a produção em massa subsequente.
4. Otimização do processo de moagem
A seleção do tamanho das partículas do rebolo não está isolada do processo de retificação. Na operação real, também é necessário considerar fatores como a velocidade de rotação do rebolo, a velocidade de avanço e o uso de refrigerante. Ao ajustar esses parâmetros, o efeito de retificação pode ser otimizado ainda mais para garantir que, ao mesmo tempo que se atinge a rugosidade necessária, a alta eficiência de processamento e a boa qualidade da superfície sejam mantidas.
Perspectivas da tecnologia de retificação de rebolos
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia inteligente de fabricação e automação, o processo de retificação de rebolos está caminhando em uma direção mais inteligente e refinada. No futuro, com a introdução de tecnologia avançada de sensores, análise de big data e tecnologia de inteligência artificial, o monitoramento em tempo real e a otimização da seleção do tamanho das partículas do rebolo e dos parâmetros de moagem podem ser alcançados, melhorando ainda mais a qualidade do tratamento de superfície e a eficiência da produção de borracha em geral. cintos angulares. A proteção ambiental verde também se tornará uma tendência importante no desenvolvimento da tecnologia de retificação de rebolos. Ao desenvolver novos materiais de rebolo ecologicamente corretos, otimizar fórmulas de refrigeração e fortalecer o tratamento de líquidos residuais, o impacto no meio ambiente durante a retificação pode ser reduzido e a produção de correias de borracha grande angular pode ser promovida para uma direção mais verde e sustentável.
