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A correia de borracha revestida é difícil de instalar? Em que você deve prestar atenção?

As correias de borracha revestidas são componentes comuns em sistemas transportadores industriais. Devido às suas vantagens, como resistência ao desgaste, resistência ao óleo, resistência à corrosão e resistência ao rasgo, eles são amplamente utilizados nas indústrias de mineração, logística, manufatura e processamento de alimentos.

Muitos usuários estão preocupados com a dificuldade de instalar correias de borracha revestidas ao substituir ou construir novos sistemas transportadores. A quais detalhes eles devem prestar atenção? Este artigo o levará a uma compreensão mais profunda!

1. É Cinto de borracha revestido Difícil de instalar?
Geralmente, a instalação de correias de borracha revestidas pode ser dividida em quatro etapas principais: preparação, tração da correia, junção e ajuste. A padronização de cada etapa afetará diretamente a vida útil final e o desempenho do transporte.

(1) Preparação Preliminar
Embora pareça simples, o trabalho preparatório é crucial, incluindo:
Verificando se os rolos transportadores, suportes e roletes estão intactos
Confirmando se as especificações da correia de borracha revestida correspondem ao equipamento
Limpeza de detritos e manchas de óleo do transportador
Preparação de ferramentas como tensores, grampos e fivelas
Se estes não forem tratados antecipadamente, é provável que ocorram problemas como desalinhamento e deslizamento durante a instalação subsequente.

(2) Puxar a correia: Força uniforme necessária
A tração da correia geralmente requer equipamento especializado ou vários funcionários. Os pontos principais são:
Força igual em ambos os lados da correia
Evite atrito forte entre a correia de borracha e a borda de metal
Certifique-se de que a superfície do revestimento não esteja arranhada
Especialmente para correias de borracha com revestimento mais espesso ou mais longo, a segurança e a operação suave são cruciais durante o processo de tração.

(3) Tratamento Conjunto: A Etapa Mais Crítica na Instalação
Existem dois métodos principais de união para correias de borracha revestidas:
① Fixação mecânica (adequada para cenários temporários ou de carga leve)
② Junta de vulcanização a quente (alta resistência, longa vida útil, mais recomendada)
Durante o processo de junção, preste atenção a:
Garanta cortes perfeitos
Alinhe as juntas corretamente, evitando desalinhamentos
Controle rigorosamente a temperatura, pressão e tempo de vulcanização a quente
Opere por pessoal qualificado sempre que possível para evitar resistência insuficiente da junta, levando à quebra da correia
A resistência da junta determina diretamente 70% da vida útil.

(4) Ajuste e teste: certifique-se de que não haja desvio ou derrapagem
Após a instalação, é necessário um ajuste fino usando o sistema de tensionamento:
Verifique a posição central da correia de borracha
Ajuste a direção dos roletes para garantir que não haja desvio
Verifique se o atrito do rolo de acionamento é suficiente
Aumente gradualmente a carga durante o teste; não execute com carga total de uma só vez
Contanto que o ajuste esteja correto, a correia de borracha revestida funcionará suavemente.

2. O que deve ser observado ao instalar uma correia de borracha revestida?
A instalação de uma correia de borracha revestida parece simples, mas muitos detalhes determinam sua vida útil e segurança.
(1) Evite riscar o revestimento com objetos pontiagudos
A superfície da correia de borracha revestida pode ser de PVC, PU, ​​borracha ou um revestimento especial resistente ao desgaste. Uma vez riscado, reduzirá sua vida útil e poderá até causar delaminação local.

Recomendação:
Evite contato com metal afiado durante a instalação
Use um pano ou estofamento macio para isolar o corpo da esteira dos pontos de contato da borda

(2) Garanta a tensão correta; não fique muito solto ou muito apertado
Muito frouxa → deslizamento e desvio da correia de borracha
Muito apertado → acelera o desgaste do corpo da correia e dos roletes e pode até causar quebra
A tensão deve ser ajustada conforme manual do equipamento, ajustando gradativamente até o estado ideal.

(3) As juntas devem ser planas e alinhadas
A qualidade das juntas determina a vida útil da correia de borracha. Os problemas comuns incluem: juntas desalinhadas, resistência insuficiente da junta, controle inadequado da temperatura de vulcanização a quente e espessura inconsistente na junta. Recomenda-se utilizar juntas vulcanizadas a quente sempre que possível e que sejam operadas por profissionais.

(4) Instale na direção correta; não use ao contrário
Algumas correias de borracha revestidas têm direcionalidade (como correias dentadas, texturizadas ou equipadas com tiras guia). Se instalado na direção errada, afetará o efeito de transporte e poderá até danificar o equipamento.

(5) Verifique se as rodas-guia e os roletes estão paralelos
Se as rodas-guia e os roletes não estiverem na mesma linha horizontal, é fácil para a correia de borracha ficar descentralizada e o atrito repetido também danificará o revestimento.

(6) Evite dobrar excessivamente a correia durante a instalação
Dobrar o ângulo muito pequeno fará com que o revestimento quebre ou danifique o núcleo da correia, especialmente para correias de borracha com revestimento espesso.

Produtos recomendados

  • Cinto largo de borracha em ângulo
    Cinto largo de borracha em ângulo
    A correia grande angular é um novo tipo de correia de transmissão industrial desenvolvida com base na tecnologia geral de correia em V industrial.
    Todos eles são acionados pelo diagrama de fricção em ambos os lados da correia. O ângulo de cunha da correia em V geral é de 40° e o ângulo de cunha
    da correia de transmissão grande angular é de 60°.
    De acordo com o princípio da dinâmica de transmissão, à medida que o ângulo de cunha da correia grande angular aumenta, a área suportada pela
    dois lados da transmissão aumenta naturalmente, dando origem às seguintes vantagens sobre a correia em V geral:
    1. A carga da correia grande angular é distribuída uniformemente e a resistência ao desgaste é melhorada.
    2. A área de contato entre a correia e a polia aumenta e a força de transmissão aumenta.
    3. Melhora a deformação côncava do núcleo da correia de transmissão e fortalece as características de transmissão.
    4. Depois que a correia grande angular é instalada e usada, o problema de queda de tensão da correia é melhorado.
    São as vantagens mencionadas acima da correia grande angular que são amplamente utilizadas e afirmadas pela indústria de máquinas de precisão.
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    A correia transportadora é composta de adesivo de superfície, núcleo e cola de camada. Além disso, uma camada de pano amortecedor pode ser adicionada ao uso de alto impacto de queda para torná-lo mais resistente a impactos.

    O adesivo de superfície
    Com borracha natural e borracha sintética como matérias-primas e para aumentar a resistência ao desgaste, resistência a trincas, resistência ao envelhecimento e outras propriedades, o adesivo de superfície possui várias características, como resistência ao desgaste, resistência ao corte, resistência ao calor, resistência à chama, resistência ao frio, resistência a ácidos e álcalis, resistência a óleo, resistência à eletricidade estática e assim por diante.
    Núcleo da camada de tecido
    A camada de tecido é composta apenas por fibra natural ou fibra química ou uma combinação das duas, tem a mesma qualidade após tratamento em etapa única por um processo maduro e tem boa adesão à borracha.
    A camada adesiva
    A camada adesiva é muito importante para a força adesiva entre as camadas do núcleo da correia transportadora que é flexionada repetidamente. Especialmente para correias transportadoras de alta tensão, deve ser utilizada uma camada de adesivo com menos tensão de flambagem e menos fadiga devido à tensão interna.
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    FH FL FM
    Âmbito de aplicação:

    Sistemas de transmissão e transporte de alta velocidade, suaves e de baixa extensão, como máquinas têxteis, máquinas para trabalhar madeira, máquinas de moagem, máquinas de venda automática de bilhetes, máquinas de corte de vegetais, etc.
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    Indústria de produtos sanitários, máquinas de vidro, máquinas de selagem, etc.
    Características:
    Antiaderente, alto coeficiente de atrito e resistência a altas temperaturas.
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    O elástico sem costura produzido por máquinas para trabalhar madeira pode ser usado para lixar, corrigir e aparar materiais de núcleo, aplainar placas de madeira, placas laminadas, placas laminadas de plástico e outras máquinas, e pode ajudar a superfície a ser perfeitamente usinada e selecionada.
    Sua tecnologia especial está no método de fabricação e produz correias sem juntas no tamanho necessário. Não apenas controlamos rigorosamente a qualidade, mas também insistimos em usar materiais importados para que nossa lixadeira tenha melhor desempenho.

    Todas as partes em espessura e resistência são absolutamente uniformes.
    Tem uma boa operação linear.
    Alta flexibilidade pode ser usada para diâmetros de rodas pequenos.
    Pode manter o nivelamento e a não deformabilidade sob pressão de trabalho.
    O coeficiente de atrito entre a parte inferior da correia e a superfície da placa é muito baixo.
    Como a camada superficial da correia é coberta com borracha, a adesividade é melhorada e a estabilidade da correia transportadora é melhorada.
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    Aplique a cada campo do sistema de dispositivos acionados por síncrono.
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    Garanta a coordenação com a correia, para aumentar a precisão e a vida útil do acionado. De acordo com as necessidades do cliente, a solução ideal de personalização pode ser dividida em aço 45#, liga de alumínio, aço inoxidável, ferro fundido, náilon, etc., de acordo com o material.
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    É adequado para equipamentos de transmissão externos, equipamentos de transporte, equipamentos médicos, ferramentas elétricas, eletrodomésticos e equipamentos esportivos.
    Características:
    1. A potência de transmissão da correia nervurada é 30% superior à de uma correia em V comum quando o espaço é o mesmo.
    2. O sistema de transmissão da correia nervurada possui uma estrutura compacta, e sob a mesma potência de transmissão, o espaço ocupado por
    o dispositivo de transmissão é 25% menor que o da correia em V comum.
    3. A correia nervurada é fina e flexível e é adequada para transmissão com polia de pequeno diâmetro e transmissão de alta velocidade, com correia
    acelerar até 40m/s; Pequena vibração, menos calor e operação estável.
    4. A correia com nervuras é resistente ao calor, ao óleo e ao desgaste, com pequeno alongamento e uma longa vida útil.
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    8MPK S8MPK
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    Moinho de farinha, pulverizador, etc.
    Características:
    1. Um lado da correia dentada é uma correia com nervuras e o outro lado é uma correia síncrona.
    2. Transmissão frente e verso capaz de atender a condições especiais de trabalho.
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