O cinto grande angular é um novo tipo de correia de transmissão industrial baseada na tecnologia de correia em V comum. Com seu design exclusivo e desempenho superior, tem sido gradualmente amplamente utilizado e altamente reconhecido na indústria de máquinas de precisão. Em comparação com as correias em V tradicionais, o ângulo de cunha da correia grande angular aumentou de 40 ° para 60 ° , o que lhe confere vantagens significativas em termos de efeito de transmissão e vida útil.
1. Distribuição uniforme de carga e maior resistência ao desgaste
O design das correias grande angulares dá mais atenção à distribuição uniforme da carga. À medida que o ângulo da cunha aumenta, a área de suporte de tensão em ambos os lados da correia aumenta significativamente, o que pode distribuir a carga de maneira mais uniforme durante o processo de transmissão. Isto não apenas reduz a concentração de tensão local na correia, mas também reduz efetivamente a taxa de desgaste e prolonga a vida útil da correia de transmissão. A indústria de máquinas de precisão tem requisitos extremamente elevados em termos de estabilidade e vida útil do equipamento, e esse recurso da correia grande angular atende bem a essas necessidades.
2. A área de contato aumenta e a força de transmissão é mais forte
Em comparação com as correias em V comuns, outra vantagem significativa das correias grande angulares é que a área de contato entre a correia e a polia aumenta bastante. Uma área de contato maior significa maior atrito entre a correia e a polia, aumentando assim a potência de transmissão. Este eficiente mecanismo de transmissão de força permite que a correia grande angular transmita maior torque e potência do que as correias em V comuns nas mesmas condições, melhorando assim a eficiência operacional do equipamento. Isto é crucial para equipamentos de alta precisão, pois normalmente requerem maior estabilidade de transmissão e maior potência de transmissão.
3. Melhore a deformação côncava e melhore as características de transmissão
Sob operação em alta velocidade e condições de grande carga, as correias em V comuns são propensas à deformação côncava do núcleo, afetando assim o desempenho da transmissão. Os 60 ° O design de ângulo de cunha da correia grande angular melhora esse problema. Como a estrutura da correia é mais estável, a sua deformação côncava é significativamente reduzida. Esta melhoria não só melhora a estabilidade da correia de transmissão, mas também fortalece as suas características de transmissão, tornando-a mais capaz de lidar com cargas elevadas e condições de operação a longo prazo. Esta é uma das razões pelas quais as correias grande angulares são amplamente utilizadas na indústria de máquinas de precisão.
4. Melhor gerenciamento de tensão, reduzindo a folga da correia
O design da correia grande angular não só melhora o desempenho da transmissão, mas também melhora o problema de gerenciamento da tensão da correia. Devido à maior área de contato entre a correia e a polia, a correia grande angular requer menor tensão do que uma correia em V comum sob as mesmas condições de carga. Essa vantagem não apenas reduz a folga da correia, mas também reduz a frequência e os custos de manutenção do equipamento. Isto é particularmente crítico para equipamentos mecânicos de precisão que requerem operação ininterrupta de longo prazo, porque pode efetivamente estender o tempo de trabalho contínuo do equipamento e reduzir o tempo de inatividade e os danos causados por problemas de tensão.
5. Adapte-se aos altos padrões da indústria de máquinas de precisão
A indústria de máquinas de precisão possui requisitos muito rígidos para equipamentos de transmissão. Não requer apenas um desempenho de transmissão eficiente, mas também exige que o equipamento mantenha uma operação estável sob condições de alta carga a longo prazo. A alta resistência ao desgaste da correia grande angular, forte força de transmissão, excelente gerenciamento de tensão e design estrutural estável atendem perfeitamente às necessidades desta indústria. Ele pode ajudar o equipamento a manter a consistência e a confiabilidade na operação precisa e reduzir a degradação da precisão e as taxas de falhas causadas por problemas no sistema de transmissão.
