1. Propriedades químicas materiais: vantagens inerentes à estrutura molecular
Projeto de cadeia de polímero de poliuretano
Separação de microfase de segmento macio e duro: O poliuretano é composto de segmentos moles flexíveis (poliéter/poliéster) e segmentos rígidos (isocianato) alternando para formar uma estrutura de separação de microfase. Essa estrutura fornece ao material as características de alta elasticidade e alta resistência, resistindo efetivamente à erosão química.
Alta densidade de reticulação: as ligações de uretano no segmento rígido formam uma estrutura de rede tridimensional, que melhora significativamente a resistência ao solvente e a resistência à fluência e reduz a quebra da cadeia molecular causada por óleos ou ácidos e álcalis.
Chave para resistência ao óleo: inércia química do poliureretano de poliéster
A ligação éster do poliuretano de poliéster tem alta polaridade e baixa compatibilidade com óleo mineral e óleo lubrificante, portanto, não é fácil inchar ou dissolver. As experiências mostram que sua taxa de mudança de volume após a imersão no óleo do motor por 1000 horas é inferior a 5%, o que é muito menor que o dos materiais de borracha (a borracha do cloropreno pode atingir 20%).
A adição de aditivos resistentes a óleo (como compostos de fluorocarbonetos) pode bloquear ainda mais a penetração das moléculas de óleo e prolongar a vida útil do serviço.
2 Mecanismo antienvelhecimento: múltiplas barreiras de proteção
Anti-ultravioleta (UV) e ozônio
Os absorvedores UV (como os benzotriazóis) em materiais PU podem absorver raios ultravioleta com um comprimento de onda de 290-400nm para impedir a degradação foto-oxidativa. Após 10 anos de uso ao ar livre, sua taxa de retenção de resistência à tração ainda é> 80%.
A estrutura de ligação saturada na cadeia molecular de poliuretano não é sensível ao ozônio (O₃), evitando o problema comum de rachaduras da borracha.
Resistência ao envelhecimento do calor
A temperatura de decomposição do poliuretano é geralmente> 200 ℃ e pode suportar altas temperaturas de 110 ℃ em um curto período de tempo. Ao adicionar estabilizadores de calor (como fenóis prejudicados), as reações de oxidação de alta temperatura podem ser inibidas, de modo que a taxa de atenuação da propriedade mecânica do material é <1%/ano quando funciona continuamente a 80 ℃.
Resistência à hidrólise (vantagem do tipo poliéter)
A ligação éter (-C-O-C-) do poliéter poliuretano é mais resistente à hidrólise do que a ligação éster do tipo poliéster, e a taxa de hidrólise é reduzida em mais de 50% em um ambiente úmido, o que é adequado para condições de umidade alta.
3. Melhoramento do processo e estrutura: um avanço do laboratório para o nível industrial
Design da camada de reforço
Fibra de vidro/núcleo do fio de aço: como uma camada de tração, ele tem a tensão mecânica principal e protege a matriz de poliuretano da quebra da cadeia molecular causada pelo alongamento contínuo. Por exemplo, a resistência à tração do cinto síncrono de PU reforçado com fibra de vidro pode atingir 2000mpa, prolongando a vida útil da fadiga.
Tecnologia de revestimento de superfície: Alguns produtos de ponta usam revestimento de PTFE (politetrafluoroetileno), o que reduz o coeficiente de atrito para 0,1, reduz a adesão ao desgaste e bloqueia o óleo e a sujeira.
Otimização do processo de fabricação
Processo de moldagem por termosset: Através de alta temperatura e cura de alta pressão, a cadeia molecular de poliuretano é mais completa e a densidade e a estabilidade química são aprimoradas.
Processamento dos dentes de precisão: o erro de malha entre a superfície do dente e a polia é inferior a 0,1 mm, o que reduz a fadiga do material causada pela concentração de tensão local.
- Inspeção e limpeza diária
Itens de inspeção semanal:
Condição da superfície: verifique se há rachaduras, cortes, acumulação de óleo ou desgaste anormal.
Integridade dos dentes: verifique se os dentes são deformados, ausentes ou excessivamente desgastados (as pinças podem ser usadas para medir as alterações da altura do dente).
Condição de tensão: use um medidor de tensão para detectar e consulte o manual do fabricante para obter valores de tensão padrão (geralmente 3-5% de alongamento).
Método de limpeza:
Limpeza de óleo: Limpe com um solvente neutro (como álcool isopropílico) para evitar detergentes ácidos/alcalinos fortes que corroem o material PU.
Remoção de poeira: sopro com ar comprimido (pressão ≤ 0,3MPa) para impedir que as partículas incorporem nas ranhuras do dente.
Operações proibidas:
Use uma escova de arame ou uma ferramenta nítida para raspar para evitar danificar os dentes da correia.
Enxágue diretamente com a água (pode causar ferrugem ou hidrólise do fio do núcleo).
- Ajuste de tensão e calibração central
(1) Controle de tensão
Expertimento ultrapassado: aumenta a carga do rolamento, causando a deformação do corpo da correia (a vida reduzida em mais de 30%).
Exceto: causa pular de dente, escorregar e reduzir a precisão da transmissão.
Método de ajuste:
Use um medidor de tensão para medir ou pressione o meio do corpo da correia, a quantidade de afundamento deve ser de 1,5-2% da largura da correia.
Recoste -se depois de correr por 30 minutos. A expansão e contração térmica podem causar mudanças de tensão.
(2) Alinhamento
O instrumento de alinhamento a laser detecta o paralelismo da polia e o desvio deve ser menor que 0,1 mm/m.
Inspeção visual: quando o corpo da correia se desviar, ajuste a posição da polia ou instale um flange guia.
- Medidas de lubrificação e antienvelhecimento
(1) Recomendações de lubrificação
Condições gerais de trabalho: As cintos síncronos de poliuretano geralmente não requerem lubrificação (design auto-lubrificante).
Cenários de alta carga/alta velocidade: o spray PTFE pode ser aplicado para reduzir o atrito, mas evite a superfície do dente.
Lubrificantes proibidos:
Grease (porque inchaço PU)
Produtos que contêm óleo de silicone (pó adsorvido e desgaste acelerado)
(2) Proteção antienvelhecimento
Proteção ultravioleta: o equipamento externo está equipado com uma tampa protetora ou uma correia PU preta de carbono é selecionada (a resistência aos UV é melhorada em 50%).
Ambiente de alta temperatura: quando> 80 ℃, é recomendável usar poliuretano resistente ao calor.
- Padrões de armazenamento e reposição
(1) Condições de armazenamento
Requisitos ambientais: temperatura 10-30 ℃, umidade <60%, longe de fontes de ozônio (como motores, transformadores).
Método de posicionamento: pendurado ou deitado (sem dobragem), evite compressão e deformação a longo prazo.
(2) Padrões de substituição
O cinto síncrono precisa ser substituído imediatamente nas seguintes situações:
Rachadura da raiz do dente: comprimento> 2mm ou profundidade> 1 mm.
Exposição do fio do núcleo: o fio do fio de fibra de vidro/aço é exposto.
Deformação permanente: alongamento> 10% ou a forma de dente original não pode ser restaurada.
