No campo da fabricação moderna de máquinas de madeira, o desempenho do sistema de transmissão afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com suas características exclusivas de "baixo alongamento de resistência à tração", o cinto de borracha anular está se tornando um componente essencial para melhorar o desempenho das máquinas de madeira.
Requisitos para sistemas de transmissão de máquinas de madeira
Máquinas de madeira (como máquinas de serra, planejadores, sanders etc.) geralmente trabalham sob condições extremamente adversas:
Operação em alta velocidade: a velocidade do eixo geralmente atinge 2000-5000rpm
Impacto de carga pesada: a carga irregular muda ao cortar madeira
Operação contínua: trabalho 8-12 horas por dia sem interrupção
Ambiente duro: muitas lascas de madeira e poeira e mudanças de temperatura e umidade
Os cintos de transmissão tradicionais (como cintos triangulares) são propensos a alongamento e deformação, derrapagem e fratura sob essas condições de trabalho, resultando em redução da precisão do processamento, aumento do consumo de energia e manutenção frequente. O surgimento da correia plana de borracha anular resolve perfeitamente esses pontos problemáticos.
Quatro vantagens técnicas centrais do cinto de borracha de borracha do anel
- Alongamento ultra-baixo (alongamento dinâmico <1%)
Adote o design da estrutura composta de três camadas:
Camada do núcleo: os fios de poliéster de alto módulo estão dispostos em 45 ° de correspondência cruzada para fornecer estabilidade radial
Camada de transição: neoprene especialmente formulado para melhorar a ligação entre camadas
Superfície: borracha NR resistente ao desgaste, superfície com textura anti-deslizamento
Essa estrutura garante que o alongamento seja controlado em 1% sob carga contínua, o que é muito melhor que o alongamento de 3-5% nos cintos de transmissão tradicionais. Os dados de teste de uma determinada marca mostraram que, após 1.000 horas de operação contínua, seu comprimento foi alterado em apenas 0,8 mm/m.
- Força de tração ultra-alta (até 300N/mm²)
Alcançar através das seguintes inovações tecnológicas:
Seleção de material: fibra de poliéster de baixa extensão de alta resistência (como HMLS)
Processo de fabricação: controlar com precisão a temperatura da vulcanização (150 ± 2 ℃) e o tempo
Otimização estrutural: design de reforço de várias camadas, mais unidades de estresse
Os testes reais mostram que a correia plana de 20 mm de largura pode suportar uma força de tração de 6000N, o que equivale a pendurar 300 kg de objetos pesados sem deformação e quebra.
- Excelente estabilidade operacional
Principais inovações:
Estrutura do anel sem costura: elimina fontes de vibração nas juntas
Tecnologia de equilíbrio dinâmico: após 2000rpm Teste de Equilíbrio Dinâmico antes de deixar a fábrica
Projeto de ângulo preciso: aumente a área de contato com a polia em 30%
De acordo com os dados reais de uma fábrica de máquinas de carpintaria, depois de substituir a correia plana anular, o salto radial do eixo caiu de 0,1 mm para 0,02 mm, e a rugosidade da superfície da peça foi melhorada em 20%.
- Vida de serviço extra longa
Através de proteção tripla:
Camada resistente ao desgaste: as partículas de carboneto de silício são adicionadas na superfície e a resistência ao desgaste é aumentada 5 vezes
Anti-envelhecimento: a fórmula de borracha contém antioxidantes e absorvedores UV
Mancha anti-ole: tratamento de superfície especial para impedir que cola de madeira gruda
Os casos reais mostram que, nas mesmas condições de trabalho, a vida útil do cinturão plana anular pode atingir 3-5 vezes a do cinturão do triângulo tradicional.
Guia de seleção e manutenção
Pontos -chave para a seleção:
Combinação de energia: largura de banda de 25 mm para cada 10kW de energia
Coeficiente de velocidade: velocidade linear> 25m/s precisa escolher o tipo reforçado
Adaptação ambiental: Escolha a fórmula anti-moldura em ambientes úmidos
Especificações de instalação:
Controle de tensão: use um medidor de tensão especial para se ajustar a 2-3% de alongamento
Precisão de centralização: o instrumento de centralização a laser garante desvio <0,1 mm/m
Programa em execução: corra por 4 horas sem carregar e depois carregar
Sugestões de manutenção:
Verifique o desgaste todos os meses (profundidade <1mm)
Limpe os slots da polia a cada trimestre
Evite contato com solventes orgânicos
